Four industriel de déliantage et de frittage pour la céramique

Ce four industriel de débridage et de frittage de type élévateur pour la céramique est principalement utilisé pour le débridage et le frittage, le recuit des plaquettes, etc. Il peut également être utilisé pour le frittage et le recuit à haute température de métaux communs ou d'autres matériaux. Température maximale de 1750℃, chambre de four de fibre céramique, contrôle d'écran tactile, type de levage juste besoin d'une petite zone avec une grande capacité de chargement. Conception de la sole de bogie, facile à mettre et à prendre le matériau. Faible coût, haute efficacité de production globale, opération pratique, aimé par les clients nationaux et étrangers.

Matériaux applicables : Si₃N₄ (nitruration de la poudre de silicium), AlN (nitruration de la poudre d'aluminium), substrats d'alumine de haute pureté (Al₂O₃), céramiques de carbure de silicium (SiC), céramiques de zircone (Y-TZP), etc.

Il peut également être utilisé pour la métallurgie des poudres, le moulage par injection de métal (MIM) et le frittage d'alliages à haute température. En outre, il peut être utilisé dans la préparation de matériaux de cathode pour les batteries au phosphate de fer lithié (LiFePO₄).

Caractéristiques du four industriel de déliantage et de frittage de la céramique

Contrôle intelligent de la température et gestion des gaz d'échappement

• Système intégré de préchauffage de l'air (jusqu'à 400°C) avec filtres à gaz et thermocouples pour un déliantage catalytique accéléré.
• Chauffage sur quatre faces avec une excellente uniformité.
• Contrôle automatique du débit d'air pour une élimination efficace des émissions.
• La structure de l'échappement par le haut améliore la dynamique de l'écoulement des gaz.

Construction économe en énergie

• Matériaux réfractaires multicouches :
  - Alumine en sphère creuse (résistante à la corrosion acide/alcaline/métal fondu, légère).
  - Structure de foyer à emboîtement (réduction de la contrainte thermique 30%, meilleure résistance aux chocs thermiques).
  - Base du four en mullite (50% capacité de charge accrue).
• Orifices d'échappement revêtus de fibres céramiques (résistant à l'érosion, sans scories).

Automatisation complète des processus

• Panneau intelligent de 10 pouces avec 30 courbes de processus programmables.
• Moteur asynchrone triphasé + système de levage à vis sans fin :
  - Guides linéaires + mécanisme autobloquant (précision de synchronisation de ±0,5 mm, protection anti-chute).
  - Séquences de levage automatisées et programmables.
• Chariot de chargement automatique avec deux interrupteurs de fin de course de sécurité.

Débobinage refroidi à l'air

• Le système de ventilation à fréquence variable réduit la consommation d'énergie de 25%.
• La convection du gaz accélère le transfert de chaleur, réduisant le temps de déliantage de 30-50%.
• Minimise les résidus de carbone, les pores, les fissures et les impuretés provenant de la décomposition du liant.
• Réduction de la consommation d'énergie et amélioration du taux de rendement.

Protection de la sécurité

• Double protection : Coupure automatique de l'alimentation en cas de surchauffe ou de défaillance du thermocouple.
• Alarme de rupture de thermocouple avec alertes sonores/visuelles et arrêt d'urgence.

Applications

• Céramiques pour condensateurs
• Céramiques piézoélectriques
• Outils de coupe en céramique
• Paliers en céramique
• Os artificiels (biocéramiques)
• Céramique dentaire

Four de broyage et de frittage de céramique - dimensions standard

Note : D'autres tailles peuvent être personnalisées.